盡管滲透劑的配制精細，可滿足航空航天工業的嚴苛要求，然而任何化學材料均易受到污染和降解，滲透劑材料也不例外。美國磁通建議用戶定期對正在使用的滲透劑進行檢測，以遵從行業標準，確保滲透劑材料性能的一致性，和滲透檢測系統在航空航天探傷過程中的性能。此外，定期檢測還有助于確定性能和材料的失效點。

污染和性能退化的原因

一些工廠并不重復使用滲透劑，另一些工廠在使用前，將滲透劑一直儲存在密封的罐子或容器中，確保其不受污染和降解。然而，大多數工廠采用浸漬法，即在施加到部件后允許將多余的滲透劑回流到滲透液液槽中。如采用浸漬法，液槽通常為敞開式，會與空氣直接接觸，從而增加了污染的可能性。滲透劑在使用過程中應定期檢查其顏色或特性的變化，以確保其在探傷過程中的性能穩定。

常見引起滲透劑材料污染的原因：

因為水而引起的水污染，這是zui常見的污染因素，可能因沖洗不完全、管道滲漏或預洗部件未完全干燥等原因所致。少量的水并不影響滲透劑性能，但含水量一旦達到滲透劑的容水率就會造成損害。
灰塵、污垢和不溶性固體，預清洗不當或不慎將此類物質落入液槽中會導致滲透劑污染。
有機物、油、潤滑油、油漆、油脂和有機溶劑（如汽油、清潔劑和脫脂液等），如預清洗不徹底會導致滲透劑污染。雖然滲透劑能夠承受大量的油和有機溶劑引入，但會降低熒光亮度，水洗性也會受到影響。
堿性清潔劑和酸，會導致zui嚴重的污染，滲透劑一旦接觸堿性清潔劑和酸會破壞其熒光性。此外，一些堿性清潔劑中含有硅酸鹽，會阻礙滲透劑滲入缺陷。

導致滲透劑性能退化的其他原因包括：

高溫。在某些情況下，高溫可加快滲透速度。然而，長時間處于超過140°F (60°C)的環境下會降低滲透劑的熒光性。超過250°F (121°C)的溫度會使熒光性失效。
蒸發。儲存在開放式液槽中的滲透劑會不斷蒸發，尤其是將其存儲在大開口的液槽中并處于較高溫度環境中。滲透劑蒸發會導致粘度增加，增加滲透時間，從而導致工作時間延長和成本增長。
設備故障。如設備或附件未定期校驗或存在故障，也會危害到滲透系統的性能。例如，烘箱的恒溫設置不當或控制裝置出錯會導致不正確的烘干溫度。此外，水壓計易出現故障，探傷燈泡的黑光強度會隨著探傷燈泡老化而衰減。
污染和性能退化的影響取決于污染物的種類和污染量，定期檢測滲透劑材料對于發現問題和保持性能是至關重要的。如顏色或性能一致性發生任何變化，應立即處理，以確保探傷結果的一致性。